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单段式煤气发生炉

    • 【燃料耗量】: 150-240kcal 150-2600kg/h
    • 【煤气产量】: 160-6000Nm3/h
    • 【适用煤种】: 不粘性无烟煤,煤质应符合GB9143-88要求
     

产品优势

1.炉膛内冷却效果好,水套内套不变形。
2.本炉主体内衬选用锅炉钢板制作,外衬选用普通钢板制作,,耐 氧化、耐腐蚀、抗高温,提高炉子使用年限。
3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板、煤层分布均匀,炉膛断面燃料厚度基本一致,提高煤的气化效率,杜绝冒火偏炉现象发生。
4.本炉采用塔形五角炉篦,材料选用铸钢件,炉篦设计合理,能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀,炉内料层分布相对稳定,能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。 5.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间,可提高水的封闭高度,切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气,确保产生无压,杜绝回火爆炸事件的发生。

单段式煤气发生炉

       单段式煤气发生炉,又名一段式煤气发生炉或单段煤气发生炉,具有产气量大、气化完全、煤种适应性强,煤气热值高,操作简便,安全性能高的特点。
       首先利用提煤机将煤加入加煤机,然后通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛,蒸汽及空气作为气化剂自炉底进风箱鼓入炉内,在发生炉内煤与气化剂在高温条件下发生氧化、还原反应,产生煤气。炉出煤气首先进入重力除尘器,利用灰尘自身重力沉降,进行初步除尘,然后进入旋风除尘器,在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。经旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封,通过热煤气管路送往用气设备使用。

单段式煤气发生炉

 
单段式煤气发生炉_冷煤流程图

单段式煤气发生炉

工作原理

煤气发生炉内分为灰层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层。气化剂(空气+蒸汽)是由炉底通入炉内的,在其氧化——还原层有如下化学反应发生:  C+O2=CO2+Q C+CO2=2CO-Q  C+H2O=CO+H2-Q C+2H2O=CO2+2H2-Q  CO+H2O=CO2+H2+Q

技术参数

型号
QM0.8
QM1.0
QM1.3
QM1.5
QM1.8
QM2.0
炉膛直径mm
800
1000
1300
1500
1800
2000
炉膛面积m2
0.5
0.785
1.326
1.77
2.54
3.14
水套受热面积m2
3.76
6.84
8.98
12.37
15.82
18.84
适用煤种
不粘结或弱粘结无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB 9143要求
灰层高度(mm)
100-300
100-300
100-300
100-300
100-300
100-30
煤的粒度
13-25、25-50、50-100
耗煤量kg/h
≤60
≤130
≤200
≤300
≤450
≤600
气化剂
空气+水蒸汽
空气消耗量m3/kg
2.2-2.8
2.2-2.8
2.2-2.8
2.2-2.8
2.2-2.8
2.2-2.8
蒸汽消耗量kg/kg
0.3-0.5
0.3-0.5
0.3-0.5
0.3-0.5
0.3-0.5
0.3-0.5
煤气产量Nm3/h
≤230
≤500
≤750
≤1100
≤1680
≤2180
煤气热值kj/m3
5020-6060
5020-6060
5020-6060
5020-6060
5020-6060
5020-6060
煤气出口压力kPa
<0.6
<0.8
<0.8
<0.98
<0.98
<0.98
煤气出口温度℃
400-550
最大炉底鼓风压力kpa
1.6
2.0
2.45
2.45
3.5
3.5
饱和空气温度℃
50-65
排渣形式
湿式、自动排渣
水套蒸汽产量kg/h
38
80
130
180
250
300
水套蒸汽压力MPa
0.294
加煤方式
手动
加煤机驱动装置
水封单钟罩
双钟罩加煤
双钟罩加煤
双钟罩加煤
双钟罩加煤
双钟罩加煤
灰盘转速r/h
3
2.87
2.76
2.76
2.23
2.23
灰盘传动电机功率kw
0.75
0.75
1.5
2.2
2.2
2.2
煤斗提升电机功率kw
1
1
1.5
1.5
1.5
1.5
风机功率
0.75
1.5
2.2
3
4
5.5

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