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生物质颗粒生产线

发表日:10-17

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通常整条生物质燃料颗粒机生产线的生产流程为:原料----粉碎(视原料决定是否配置粉碎机)----烘干----输送----成型(造粒)----冷却----包装----入库。

  按照正常的生产流程,生物质颗粒燃料机生产线的基本配套设备为:粉碎机、烘干机、输送机、成型造粒机(生物质颗粒机)、冷却机和包装机。

生物质燃料颗粒生产线

整体加工工艺为:

  削片工段---烘干工段---粉碎工段----制粒工段----冷却工段----分筛工段----包装工段

  1.削片工段:根据产量以及原木直径尺寸选择木片机,有鼓式木片机和盘式木片机。

  此工段主要将原木削片,从直径50CM以内的树木,削成5mm以内的小木片,以减少烘干难度和降低粉碎功率。

  2.烘干工段:根据进料水分和出料水分,计算需要蒸发量,选择滚筒的直径和热风炉型号。

  现在常用有三筒烘干机,单筒烘干机,气流式烘干机,以及燃油、燃气、烧煤、烧颗粒型热风炉。

  此工段主要是水分在20%-60%的木头烘干为12-18%,进行下一步的加工。

  3.粉碎工段:将烘干完毕的木片进行打碎。本公司采用正负压结合出料和除尘方式,有效减少风机的磨损和灰尘,是国内最先进的出料方式。

  此工段主要是将小型木片减为8mm以内的木屑,以使用于颗粒机的加工。

  4.制粒工段:将木屑加工为直径6mm,8mm,10mm,12mm的颗粒。是整条生产线中最核心的部分。

  制粒之前,需要将铁块,石块等拣选出来,本公司采用全国最先进立式环模颗粒机进行制粒,耗能最少,磨损最小,压力最大,使用范围最广,对不同物料敏感度最低的机型。

  5.冷却工段:颗粒成产出后温度在70-90度,无法立即进行包装,冷却机将颗粒从70-90度,冷却到室温±5度,进行包装。

  此工段采用逆流式风冷,具有除尘效果好,冷却时间短的优点。

  6.分筛工段:压制成型的木屑颗粒在冷却和传送过程中,经过碰撞会产生少量的粉末,所以需要分筛设备来分离出成品颗粒。

  此工段主要是采用震动分级筛,来进行成品达标颗粒的分离,从而达到包装的要求。

  7.包装阶段:压制好的成品颗粒是需要包装后,才销往客户那里,一般采用袋包和吨包。

 此工段根据客户要求进行封包,公司采用的全自动包装机,包装量大、人工占用少,会大大缩减包装成本。

面对各种可加工材料,每类材料需要的配套生产线在机型的选择上需要作出不同的选择

  同时,我们也会根据客户的产量大小来为客户推荐生物质燃料颗粒机生产线的配置,其辅机基本都一样,差别主要在主机的配置上

  整条生物质燃料颗粒机生产线配置下来的价格在35万元~300万元不等,通常需要根据实际情况而定

.. :颗粒机生产线工艺

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